金屬波紋膨脹節質(zhì)量控制辦法：適用的公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)尺寸滿(mǎn)足TSG D7002—2006，適用的與樣品具有相同的波紋管型式(無(wú)加強U形、加強U形、Q形波紋管)；適用的位移補償量范圍
　　1 設計控制
　　設計控制包括設計輸入、設計輸出、設計評審、設計更改等環(huán)節，設計應滿(mǎn)足安全技術(shù)規范的要求等。目前，波紋膨脹節制造單位均執行GB／T12777及參照執行美國EJMA標準，產(chǎn)品樣本是根據模具尺寸、設計壓力、設計溫度、層數、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數等計算波紋性能，如剛度、應力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄A進(jìn)行，但不能忽視結構件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬(wàn)向環(huán))的設計，其設計按GB／T12777附錄B進(jìn)行。
　　2 制造控制
　　2．1 成形控制
　　按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長(cháng)度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個(gè)波紋。膨脹節制造單位應按產(chǎn)品樣本設計參數來(lái)選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管波形幾何尺寸...
　　3 檢驗控制
　　波紋管膨脹節產(chǎn)品交貨時(shí)應逐件進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，檢驗目的是確保制造質(zhì)量，出廠(chǎng)檢驗項目為外觀(guān)檢查、尺寸檢查、焊接接頭無(wú)損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗。