由于厚壁波紋補償器冷成形時(shí)變形量較大，使材料的強度、硬度明顯提高，塑性、韌性降低，同時(shí)還產(chǎn)生較大的內應力。為保證厚壁波紋補償器性能，應進(jìn)行熱處理，以處理由于冷作硬化而造成的成形應力。

　　相關(guān)規范中膨脹節成形后熱處理：

　　GB16749—1997《壓力容器波形膨脹節》：冷作成形的碳素鋼、低合金鋼波紋管需進(jìn)行冷作殘余應力的熱處理。奧氏體不銹鋼波紋管冷成形后不進(jìn)行熱處理。熱作成形的奧氏體不銹鋼波紋管應進(jìn)行固溶處理。需要時(shí)，加穩定化處理。

　　JIS B8277—2008《壓力容器的膨脹節》：碳素鋼、低合金鋼及鐵素體鋼制造的膨脹節，其加工后的熱處理按JIS B8270之8.6（殼體及封頭的成形）的規定進(jìn)行。膨脹節由于成形加工引起的伸長(cháng)率，按照具有二次曲率的封頭決定。

　　冷成形加工的奧氏體不銹鋼膨脹節，除下列某一情況外。進(jìn)行熱處理：

　　厚度不大于10mm時(shí)；

　　冷加工的伸長(cháng)率不大于5%，且有關(guān)單位之間的一致意見(jiàn)認為冷加工或其影響很小，小到?jīng)]有必要進(jìn)行熱處理的程度時(shí)。

　　參考相關(guān)規范、資料中對冷成形元件熱處理方面的要求，并結合制造經(jīng)驗，制定了冷成形厚壁波紋補償器熱處理的條件。

　　厚壁波紋補償器經(jīng)冷成形后，符合下列條款中任意一條時(shí)，應進(jìn)行熱處理：

　　1）碳素鋼、低合金鋼補償器；

　　2）奧氏體不銹鋼補償器當軸向變形率超過(guò)15%或脹形系數超過(guò)1.5；

　　3）使用介質(zhì)為危害或高度危害著(zhù)；

　　4）介質(zhì)對材料具有應力腐蝕破裂危害時(shí)；

　　5）成形后厚度減薄大于10%者；

　　6）成形后表面硬度HB大于235者（奧氏體不銹鋼）。