金屬膨脹節作為一種良好的變形補償元件,應用在石油、化工、電力、水泥等工業(yè)部門(mén)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,尺寸、參數,厚壁金屬膨脹節在工程上應用也越來(lái)越多。目前,整體冷成形厚壁金屬膨脹節的制造工藝日趨成熟,但在工程應用中,厚壁金屬膨脹節由于冷作硬化而留有較大的殘余應力造成膨脹節失效的案例越來(lái)越多。在此,河北華潔小編在厚壁金屬膨脹節熱處理方面提出一些個(gè)人看法,供參考。
熱處理是通過(guò)加熱和固態(tài)金屬來(lái)改變其內部組織結構并獲得所需性能的一種工藝。產(chǎn)品制造過(guò)程中的熱處理,根據其主要目的可分為焊后熱處理、消氫處理、恢復或達到規定力學(xué)性能的熱處理以及奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩定化處理。
對于碳素鋼、低合金鋼產(chǎn)品,由于冷成形的變形量較大,會(huì )產(chǎn)生明顯的冷加工硬化,使材料的強度、硬度提高,塑性、韌性降低,同時(shí)還會(huì )產(chǎn)生較大的內應力。在實(shí)際生產(chǎn)中,將產(chǎn)品加熱到Ac1以下50℃~150℃,經(jīng)適當保溫后隨爐緩慢工藝,即應力退火(相當于再結晶退火)。由于溫度升高時(shí)原子活動(dòng)能力增大,使冷變形時(shí)破碎的、被拉長(cháng)或壓扁的晶粒,通過(guò)新晶體形核及核長(cháng)大的過(guò)程變?yōu)榫鶆蚣毿〉牡容S晶粒,從而產(chǎn)品的內應力和冷加工硬化,降低材料的強度和硬度,恢復其塑性和韌性。
對于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品,成形后會(huì )產(chǎn)生大量的形變馬氏體組織,使得材料的硬度增加,韌性降低,同時(shí)還會(huì )產(chǎn)生較大的內應力。若產(chǎn)品工作在應力腐蝕環(huán)境中將會(huì )很危險,此時(shí)應對產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理。固溶處理就是將產(chǎn)品加熱到1040~1100℃左右(具體溫度隨鋼種而異),經(jīng)適當保溫,使碳化物都溶入奧氏體,然后快速冷(通常是水冷),至室溫,恢復奧氏體組織。
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對厚壁金屬膨脹節熱處理的一些看法
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