燒結是煉鐵工藝過(guò)程中的一個(gè)重要工藝環(huán)節，其主要功能是將鐵礦粉和焦炭以及添加物燒結成球團供高爐冶煉。燒結過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，主要有SO2、SO3、CL-1、F-1、NH3以及各種化合物。由于燒結球團進(jìn)高爐冶煉，這些成分的化學(xué)物質(zhì)同樣存在于高爐煤氣。金屬波紋膨脹節是管道系統中不可缺少的重要設備，除要滿(mǎn)足管道工藝功能條件外，還應滿(mǎn)足燒結煙氣，高爐煤氣介質(zhì)帶來(lái)的腐蝕環(huán)境條件。

　　通過(guò)對腐蝕案例及其腐蝕原因分析，根據燒結煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況對金屬波紋膨脹節提出如下防腐措施。

　　1.燒結煙氣管道用金屬波紋膨脹節的防腐措施

　　燒結煙氣工作壓力較低，溫度較高，靜電除塵器粉塵磨損嚴重，在靜電除塵器到機頭段建議管道材質(zhì)采用ND、NSI或B485NL鋼，該材料抗S2-引起的點(diǎn)腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍，同時(shí)具有一定的抗CL-點(diǎn)腐蝕的能力。在NO3-和F-含量不高的情況下，波紋管材質(zhì)選用254SMo或Incolog825。若NO3-、F-含量高，則應擇Inconer材質(zhì)。當工作溫度低于300℃可在波紋管內壁做防腐內襯，其內襯應選用改性聚四氟乙烯材料。

　　2.高爐煤氣管道用金屬波紋膨脹節的防腐措施

　　高爐煤氣所用的管道材質(zhì)建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋管材質(zhì)根據工況條件選取。

　?、俑郀t爐頂至TRT段管道波紋管由于溫度較高，壓力較高，波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。

　?、赥RT后的高爐煤氣管道及高爐煤氣放散管道，由于壓力和溫度均較低，波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825、254SMo。在NO3-、F-濃度較高時(shí)，采用254SMo或Incolog825加內襯改性聚四氟乙烯。

　?、蹮犸L(fēng)爐煙風(fēng)管道若加熱熱風(fēng)爐為高爐或高爐混合煤氣，其波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。

　?、芨郀t熱風(fēng)主支管道若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風(fēng)爐，該系統用波紋管材質(zhì)建議采用254SMo或Incolog825。若采用單一焦爐煤氣可選用321或316L材質(zhì)。